精智造物∞|走进COLMO高端专线工艺文化

COLMO作为定位高端智能化的科技家电品牌，一直致力于将AI核心技术融于家电，用科技赋能生活，缔造极致生活体验。从产品生产到上线，每一个环节都是精益求精，旨在为用户打造高品质生活体验。

而随着全球首批BLANC系列产品的正式量产交付，COLMO高端科技家电已迈出里程碑式的关键一步，这其中必然离不开COLMO生产的严苛标准。

——数字化专线管理，诠释匠心文化

首先在COLMO洗碗机高端专线人员管理方面上，每个专线都配置生产、品质、工艺专员。专线人员必须工作满6个月，15天培训认真合格后才可上岗，且不可私自更换。相比一般产品生产线而言，COLMO人员把控相当严格，岗位更加专业，分工合作，严格把关产品每一环节的质量。

同时一个好的产品，其用料品质必然非常讲究。为了管控来料品质，COLMO使用专用编码专用标识区分物料，专用物料独立区域存放，关键零部件来料全部检查并开展DPC拆解计划，关键控制项目做CPK管控。一步步精细化的管控手段，保证来料品质高，造就耀世产品。

——多维产品检测考核，追求极致品质

COLMO坚持五感体验标准从视觉、触觉、味觉、听觉、嗅觉入手，高端产品需进行每批全项目五感体验与不合格整改报告。新品量产的前五批由专人专职全面检查，建立高端品检验员与黄金样品机制。除此之外，为了确保产品完美零缺陷，工作人员还会开箱交叉对成品五感评审，数量必须20台以上。相较于普通生产线的成品品质管控，COLMO在检验的方方面面，精益求精。

同时工程师们则通过业务痛点问题结合QMS、MES系统功能，建立了一套制程可追溯、可分析的系统机制。在产品过程品质管控中，这种机制更易发现并解决问题，支撑品质快速改善，从而实现检验智能自动化设备联机。

COLMO全流程的品质管控，其检验数字化率和智能自动化率均远远超越了传统普通生产线，这是智能化技术上的又一重大突破，提高了整体的生产效率及检测精度，使得产品产量化提升，并且有效地保障了品质。

COLMO精品口碑的打造，能够赢得市场用户青睐，很大程度得益于其“精智造物∞”的高端智造体系，而这种精智造物的工艺文化精神，也是契合了当下用户对高品质生活的需求。相信在未来，将科技信息化融入产品生产线，让效率及与质量同步提升，将会是所有品牌生产的一个大走向。

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